陶瓷柱塞泵作為礦漿給料泵，核心優勢圍繞礦漿輸送的 “高磨蝕、高濃度、

含顆粒、需穩定壓力” 等苛刻工況展開，具體可從耐磨、耐壓、穩定、適配

性四大維度體現，尤其適配金屬礦、非金屬礦等領域的高濃度礦漿給料場景。

1. 超強耐磨抗蝕，壽命遠超傳統泵型

礦漿的核心輸送難題是固體顆粒磨蝕和礦漿化學腐蝕，而陶瓷柱塞泵的關鍵部

件完美應對這一痛點：

柱塞材質：采用99% 高純度氧化鋁陶瓷或氧化鋯陶瓷，莫氏硬度高達 9 級，耐

磨性能是普通不銹鋼的 5-10 倍，是鑄鐵的 20 倍以上；即使長期輸送含 10%-

60% 固體顆粒的高濃礦漿，柱塞磨損量也極低，使用壽命可達 8000-12000 小時。

過流部件：泵體、閥座等過流件可選陶瓷襯套或雙相鋼，抗酸堿腐蝕能力強，適配

銅精礦、鋅精礦等含硫化物的酸性礦漿，或稀土礦等堿性礦漿，避免傳統泵因腐

蝕 + 磨蝕導致的頻繁漏漿、部件報廢。

咸陽華星泵業生產的陶瓷柱塞泵在煤礦使用現場

2. 高壓穩定輸出，適配礦漿 “強制給料” 需求

礦漿給料常需克服管道阻力、設備進料壓力，陶瓷柱塞泵的容積式輸送結構具

備天然優勢：

壓力可控且穩定：額定工作壓力可達 1.2-3.0MPa，能根據工藝需求精準調節

輸出壓力，避免離心式泵因流量波動導致的壓力驟降，確保礦漿 “連續、均

勻” 給料。

抗 “憋壓” 能力強：礦漿管道易因顆粒沉積堵塞，陶瓷柱塞泵的液壓驅動系

統具備壓力保護功能，憋壓時可自動卸荷，避免泵體過載損壞，而傳統離心

泵憋壓易導致葉輪燒毀、電機跳閘。

3. 適配高濃度、高粘度礦漿，無 “堵泵” 風險

礦山場景中，礦漿濃度通常在 30%-70%，傳統離心泵易因濃度過高導致 

“葉輪纏繞”“流道堵塞”，而陶瓷柱塞泵：

寬適配濃度范圍：可穩定輸送固體含量≤70%、顆粒粒徑≤5mm 的高濃礦

漿，無需提前稀釋，減少后續水處理負荷，降低選礦成本。

結構防堵設計：采用直筒式進料通道+大口徑單向閥，顆粒不易沉積；柱塞

往復運動產生的 “脈沖推力” 能推動粘稠礦漿流動，避免傳統泵的 “抽空”

“斷料” 問題。

4. 流量調節靈活，滿足多工藝適配性

不同選礦環節對礦漿給料量需求差異大，陶瓷柱塞泵的流量調節方式更靈活：

無極調速：通過調節電機轉或液壓系統的柱塞行程，可實現流量 0-100% 無

極調節，無需更換泵頭或閥門節流，調節精度可達 ±2%，滿足不同設備的精

準給料要求。

適配多種工況：無論是 “連續給料”還是 “間歇給料”，均可通過控制系統

設定參數，自動化程度高，減少人工操作。

5. 維護成本低，綜合經濟性優

雖然陶瓷柱塞泵初期采購成本高于傳統離心泵 / 渣漿泵，但長期運行中維護成

本優勢顯著：

易損件少且更換簡便：核心易損件僅為陶瓷柱塞、密封件，更換周期長，且拆

裝無需專業工具，單人 1-2 小時即可完成；傳統渣漿泵需頻繁更換葉輪、護套，

維護耗時且成本高。

能耗更低：容積式輸送效率高達 85%-90%，尤其在高壓力、大流量工況下，

每噸礦漿的輸送能耗比傳統泵低 15%-25%，年節電成本可觀。

泵使用效果視頻

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